آشنایی با سنگ شکن موبایل – Mobile Crusher

امروزه کارشناسان دریافته‌اند که یکی از مهمترین عوامل در قیمت تمام شده کالا، هزینه حمل و نقل می‌باشد. بدین صورت که گاه هزینه حمل از ارزش خود کالای تولید شده بیشتر می‌شود. تکنولوژی جدید، روش‌ها و ماشین آلات حمل و نقل مدرن و … به ما کمک می‌کند تا بتوانیم با کاهش هزینه و حداقل قیمت تمام شده، به بازار فروش گسترده‌ای راه یابیم.

یکی از بخش‌های مهم که ارتباط مستقیم و نزدیک با صنعت حمل و نقل دارد بخش معدن است. در واقع عدم آگاهی از دانش روز دنیا در این بخش باعث شده تا هزینه‌های تولید محصول بالا رفته و جای رقابت در بازار جهانی بوجود نیاید.

 

نگاه علمی و مهندسی و مدرنیزه و مکانیزه کردن ماشین آلات تولید باعث افزایش تولید و کاهش چشم‌گیر هزینه‌ها و تمرکز بیشتر در بخش فروش می‌شود. در معادن متداول در کشور ما بدلیل وجود تفکر سنتی، بخش تولید با ماشین آلات، نیروی انسانی، استهلاک و هزینه‌های بیشتر در نتیجه بهروری و سود کمتر روبرو می‌باشد.

از پیدایش زمین و شروع تاریخ و از عصر حجر انسان برای ساختن ابزار و پناهگاه از سنگ استفاده می‌کرد و پس از گذشت هزاران سال این ماده در صنعت و ساختمان و در مجموع برای تولید سیمان نقش حیاتی پیدا نموده است. در حال حاضر ماشین جایگزین انسان شده و روش‌های استفاده از سنگ پیشرفت یافته‌اند.

 

مقدمه

سنگ‌های شکسته از دل طبیعت توسط کامیون حمل و به سنگ‌شکن اولیه مستقر در کارخانه هدایت شده تا به تکه‌های کوچکتر تبدیل شوند و دوباره توسط نوارنقاله حمل شده و به سوی سنگ‌شکن ثانویه می‌روند تا تبدیل به ابعاد مورد نظر شوند. باطله نیز پس از حمل به سوی کارخانه، در آنجا جدا می‌شود.

به طور معمول با توجه به نوع ماده معدنی درصد قابل توجهی (حدود ۲۰-۴۰ درصد) باطله در محوطه کارخانه انبار می‌شود. این با طله که مضر برای محیط زیست می‌باشد باعث ایجاد هزینه برگرداندن آن به معدن می‌گردد.

 

 امروزه معدن‌های مدرن دارای سنگ‌شکن موبایل شده‌اند. در واقع ما سنگ‌شکن را به نزدیک‌ترین جای ممکن به سنگ رسانده‌ایم.

 

در این روش پس از انفجار، سنگ‌شکن موبایل به سوی سنگ‌ها می‌آید. سپس سنگ‌ها با بیل مکانیکی در قیف تغذیه سنگ‌شکن موبایل ریخته می‌شود و پس از جداسازی باطله و خردایش اولیه به سمت نوارنقاله‌های موبایل انتقال می‌یابد و طی مسافتی توسط نوارنقاله ثابت به داخل کارخانه دانه‌بندی و بعد از آن به سنگ‌شکن ثانویه فرستاده می‌شود تا خردایش اصلی روی آن صورت گیرد. این روش، کارخانه دانه‌بندی موبایل نامیده می‌شود که شامل مزایای حداقل آسیب به محیط زیست، نیروی انسانی و هزینه کمتر و حداقل زمان ممکن می‌باشد.

 

 

برای روشن‌تر شدن این مطالب به مقایسه یک معدن مدرن و یک معدن سنتی می‌پردازیم:

 

معایب کارخانه دانه‌بندی سنتی (متداول درکشور)

•  هزینه خرید ماشین آلات حمل شامل دامپ تراک یا کامیون (با توجه به ظرفیت معدن و کارخانه)
• هزینه سوخت، تعمیرات و نگهداری، تامین قطعات یدکی، استهلاک و غیره (با توجه به ظرفیت معدن) ماشین آلاتی که حمل سنگ را تا کارخانه دانه‌بندی بر عهده دارند
• هزینه نیروی انسانی بخش حمل سنگ تا کارخانه دانه‌بندی، ایاب و ذهاب، بیمه، حوادث، خوابگاه وغیره
• هزینه ماشین آلات و افرادی که می‌بایست باطله را انبار کنند
• هزینه ماشین آلات و افرادی که می‌بایست باطله را به معدن باز گردانند
• هزینه کاهش ظرفیت تولید بدلیل وجود عناصر بسیار زیاد درفرآیند تولید
• هزینه‌های پیش‌بینی نشده که خاص هر معدن می‌باشد
• در واقع برای تولید بیشتر احتیاج به ماشین آلات و نیروی انسانی بیشتر است که همراه با هزینه‌های جانبی بسیار زیاد می‌باشد و این سیستم پرترافیک باعث می‌شود که برای تولید با ظرفیت کامل یک کارخانه دانه بندی، عوامل زیادی دخیل شوند.
• حذف هزینه‌های فوق العاده خرید ماشین آلات حمل و جایگزین شدن نوارنقاله با هزینه‌ای بسیار کمتر
• کاهش فوق العاده هزینه‌های سوخت، تعمیرات و نگهداری و… در استفاده از سیستم تسمه نقاله
• کاهش فوق العاده هزینه‌های نیروی انسانی و … در استفاده از سیستم تسمه نقاله
• حذف هزینه انبار کردن باطله بدلیل جداسازی باطله در کنار معدن
• حذف هزینه سنگ‌شکن ثابت اولیه از محوطه معدن
• سرعت عمل بالا در نتیجه افزایش ظرفیت و سود رسانی بدلیل مکانیزه بودن
• انتقال مواد با روشی ارزان
• کاهش عوامل انتقال سنگ به کارخانه دانه بندی، در نتیجه تحت کنترل بودن سیستم
• امکان استفاده از این سیستم در مناطق مسکونی بدون آسیب به محیط زیست
• امکان انتقال آسان و سریع سنگ‌شکن‌های موبایل در چند سینه‌کار معدنی به عنوان سنگ‌شکن اولیه با کمترین هزینه

 

همانطور که مطلع هستید سرمایه‌گذاری در بخش معدن از نوع سرمایه‌گذاری‌های بلندمدت است. پس با یک سرمایه‌گذاری اولیه، سودهی بلندمدت خود را از طریق کاهش هزینه‌ها تضمین خواهیم کرد.

 

 

مختصر به موارد زیر اشاره کرد:

• معادن

 

دستگاه مجموعه دانه‌بندی معادن رودخانه‌ای به شرح زیر می‌باشد:

• فیدر شاتونی با پوشش کامل بدنه از چدن ضد سایش قابل تعویض، همراه با الکتروموتور و دورکم کن دوشاتونه مجهز به شبکه فیدر ساخته شده از ورق فولادی
• نوارهای نقاله در ابعاد و اندازه‌های متفاوت با کلیه رولیک‌ها و پایه‌ها همراه با الکترو موتور مجهز به دورکم کن و مطابق با آخرین استانداردهای بین المللی.
• سرند لرزشی با سه طبقه توری، آبفشان‌های مجهز به الکتروپمپ، الکترو موتور اروپایی و سیستم ویبره زیب تکنیک آلمان
• سنگ‌شکن ضربه‌ای با دهانه‌های قابل سیبه منظور آسودگی نظارت، تعمیرات و همچنین تعویض قطعات.
• ماسه سازمخروطی (هیدروکن) و یا توربو با توجه به نیاز و درخواست مشتریان گرامی به مقدار ماسه تولیدی و اندازه و حجم سنگ‌های مورد مصرف.
• ماسه شوی حلزونی جهت جدا کردن شن یا ماسه از گل و لای و مجهز به سیستم موج‌گیر حلزون تمام چدن قابل تعویض و الکتروموتور و دورکم‌کن اروپایی.

 

طرح ساخت و کاربرد سنگ‌شکن موبایل

با توجه به متحرک بودن، این وسیله می‌تواند با یک برنامه‌ریزی در ۲ یا چند سینه‌کار معدنی به عنوان سنگ‌شکن اولیه استفاده شود. سنگ‌شکن موبایل به همراه سرند‌های موبایل بهترین وسیله برای احداث یک کارخانه دانه‌بندی می‌باشد و قابلیت انتقال آسان به هر نقطه دیگری بزرگترین مزیت این دستگاه است.

 

راه‌سازی و راه آهن:

در راه سازی حمل و نقل سنگ‌های دانه‌بندی برای لایه‌های اساس، زیراساس و حتی رویه مهمترین مسئله در هزینه‌های احداث راه می‌باشد. در واقع بیش از ۵۰% هزینه احداث راه که شامل، شن و ماسه و مخلوط آن دو و هزینه حمل و نقل آنها از معادن همجوار درطول راه است.

با استفاده از ماشین آلات سنگ‌شکن و سرند موبایل می‌توان از سنگ‌های خاک برداری شده در محل با توجه به سایز خواسته شده دانه‌بندی را انجام داد و با کمترین هزینه حمل و نقل از آن استفاده نمود.

ساختمان پس از تخریب ساختمان موادی نظیر آجر، بلوک سیمانی، بتنو یا آسفالت به صورت باطله بدست می‌آید. بعضی از آنها مانند بتن شامل قطعات سیمانی و فولادی هستند که بدون استفاده می‌مانند. سنگ‌شکن موبایل که بدون هیچ آسیب زیست محیطی در فضاهای شهری نیز به کار گرفته می‌شوند دارای جدا کننده‌های مغناطیسی می‌باشد که پس از خردایش بتن میلگرد‌ها را از آن جدا میسازد و بتن یا آجر یا آسفالت را به پودر تبدیل می‌کند. که این مواد نیز در ساختمان یا راهسازی می‌توانند قابل استفاده باشند.

 

انواع سنگ‌شکن‌ها

• سنگ‌شکن‌های فکی
• سنگ‌شکن‌های مخروطی (هیدروکن)
• سنگ‌شکن مخروطی

 

سنگ‌شکن مخروطی سبرد “۳۶ و چگونگی کارکرد آن با حداقل هزینه استهلاک و نگهداری

 

وزن تقریبی به کیلوگرم:

• تاپ شل: ۲۲۰۰
• باتم شل: ۴۰۰۰
• شفت اصلی و سایر قطعات متصله: ۱۸۶۰
• سیستم روغن کاری با تانک روغن: ۳۲۵
• وزن کلی: ۸۵۵۰

 

ابعاد داده شده صرفا جهت راهنمایی اولیه طرح و نصب دستگاه بوده و کاربردی برای تعیین ابعاد فنداسیون ندارد. ابعاد به میلی‌متر می‌باشد.

استفاده از سه سیستم روغن کاری حفاظتی: وجود سه سیستم روغن کاری مستقل ذیل تضمین کننده و حافظ انجام عمل حیاتی روغن کاری در دستگاه بوده و به همین علت سبب پایین بودن هزینه نگهداری و بالا بودن کارایی دستگاه می‌باشد.

 

اسپایدر در سر شفت به صورت مستقل روغن کاری می‌گردد.

1. پینیون شفت و محفظه آن دارای سیستم روغن کاری به روش غرقابی (وانی) است.
2. سیستم اصلی روغن کاری بطور اتوماتیک با برقراری جریان دائمی روغن و رساندن آن به کف گردها، بوش‌های برنزی، دنده و شفت ضامن سلامت دستگاه و تداوم کار آن می‌باشد.
3. اسپایدر در سرشفت به صورت مستقل روغن کاری می‌گردد.

• • طراحی انواع مختلف دهانه تغذیه از ۱ تا ۸ اینچ
  • دنده پینیون از نوع حلزونی مارپیچ که کاملا بی صدا عمل نموده و دارای عمر طولانی می‌باشد.
  • پینیون شفت و محفظه آن دارای سیستم روغن کاری به روش غرقابی (وانی) است.
  • رول برینگ استفاده شده در پینیون شفت دارای عمر طولانی و هزینه نگهداری کم بوده و علاوه بر آن به علت یکپارچه بودن امکان تعمیر بدون باز کردن کامل سنگ‌شکن را فراهم می‌کند
  • سیستم اصلی روغن کاری بطور اتوماتیک با برقراری جریان دائمی روغن و رساندن آن به کف گردها، بوش‌های برنزی، دنده و شفت ضامن سلامت دستگاه و تداوم کار آن می‌باشد.
  • سنگ‌شکن‌های با دهانه متوسط و ریز دارای دو وسه بازوی اسپایدر می‌باشد
  • عمر طولانی برای قطعات منگزی داخل سنگ‌شکن به دلیل ضخامت یکسان و انتخاب محل صحیح با نقطه اتکا مناسبت
  •  غبارگیر حفاظ روغن از جنس فیبر نخ دار جهت محافظت قطعات داخل سنگ‌شکن در مقابل گرد و غبار
  • انتخاب درست نوع خروج از مرکز (بوش اکسنتریک) جهت کنترل مصالح تولید بزرگتر از اندازه مورد نیاز از میان چندین نوع استاندارد
  • مخزن با تنظیم کننده جریان
  • در پوش بازوهای پوسته پایین (باتم شل) از فولاد منگنزی ضد سایش تهیه شده است
  • تخلیه سریع بدون سایش بدنه با استفاده از تجزیه به دست آمده در طراحی پوسته پایین (باتمشل). تنظیم سریع دهانه توسط سیستم هیدروست جهت جلوگیری از فرسایش بیش از حد و تولید مصالح به ابعاد مورد نیاز

 

امکان تخلیه سریع سنگ‌شکن:

در زمان توقف سنگ‌شکن به علت قطع برق با فشار یک کلید و در زمانی کوتاه با پایین آمدن شفت اصلی (منتل) دستگاه تخلیه و مجددا آماده بکار می‌گردد ولی در دستگاه‌های مشابه جهت انجام این عمل به حداقل ۲ ساعت وقت نیاز است.

 

امکان تنظیم وضعیت دهانه سنگ‌شکن از راه دور:

با استفاده از سیستم اتوماتیک، تنظیم دهانه سنگ‌شکن از اتاق فرمان (از راه دور) کنترل می‌گردد، بدین ترتیب که تانک مخصوص هیدروست، پمپ و جک هیدرولیک به تابلوی اتوماتیک موجود در اتاق فرمان متصل بوده و با فشار یک کلید می‌توان دهانه را به دلخواه باز یا بسته نموده و عملکرد آن را نیز بر روی واحد نشانگر مشاهده نمود

 

سیستم کنترل اتوماتیک ASR:

با کاربرد این سیستم امکان تنظیم راندمان و کیفیت مصالح تولیدی فراهم شده و این خود یکی از بارزترین مشخصات این دستگاه نسبت به سایر سنگ‌شکن‌های مشابه می‌باشد.

 

حداکثر تولید ماسه:

پس از اتمام بررسی‌های لازم و تلاش فراوان، با ارائه سیستم کاملا جدید و پیشرفته و انجام تغییرات عمده دستگاه سنگ‌شکن سیبرد ۳۶ با کیفیت، ظرفیت و کارایی مناسب با سیستم کنترل اتوماتیک جدید تولید حداکثر مصالح ریزدانه (ماسه ۰-۴/۷۵) به تولید رسیده است.

 

هیدروست کنترل:

در این سیستم دهانه سنگ‌شکن توسط جک هیدرولیکی که در زیر شفت اصلی عمل می‌کند صورت می‌گیرد و به طوری که تنظیم دهانه در کمتر از یک دقیقه به میزان دلخواه توسط یک نفر امکان پذیر بوده و این سیستم در طول سالیان متوالی کاربردی موفقیت آمیز داشته است.

 

کاهش دهانه:

روغن توسط پمپ از داخل مخزن با فشار به سیلند هیدروست منتقل شده و با بالا بردن منتل سبب تنظیم دهانه به میزان دلخواه می‌گردد.

 

افزایش دهانه:

با اجازه برگشت روغن به داخل مخزن منتل پایین آمده و سبب تنظیم دهانه به میزان دلخواه می‌گردد.

 

سیستم محافظ اتوماتیک:

جهت جلوگیری از وارد آمدن خسارت به سنگ‌شکن در صورت ورود اشیا غیر قابل خرد شدن (نظیر قطعات آهنی و…) در هنگام کار در سیستم هیدرولیک دستگاه، واحدی نصب گردیده است که در هنگام بروز این مشکل شفت اصلی دستگاه را بطور خودکار به سمت پایین هدایت نموده و پس از خروج شی از دستگاه مجددا به حالت اولیه بر می‌گرداند. با منتقل شدن روغن تحت فشار از قسمت سیلندر هیدروست به بالن فشار منتل پایین آمده و باعث می‌شود که شی غیر قابل خردشدن اجازه عبور یافته و سپس تحت فشار گاز بالن روغن مجددا به سیلندر هیدروست بازگشته و منتل را به وضعیت اولیه باز می‌گرداند.

 

ویژگی‌های کارخانه سنگ‌شکنی سیار (موبایل):

با توجه به اهمیت بهره‌برداری از معادن در توسعه اقتصادی یک کشور و اجرای پروژه‌های عمرانی از قبیل راه‌سازی (راه روستایی، بزرگراه، راه آهن، مترو و…) عملیات عمرانی (سدسازی، پل سازی و …) تهیه آسفالت برای روسازی راه‌ها و … استفاده از ماشین آلات مختلف ضروری به نظر می‌رسد.

این ماشین آلات سبب خواهند شد تا عملیات مذکور در مدت زمان کمتر، کیفیت بهتر و با صرف هزینه کمتری انجام گیرند. از جمله این ماشین آلات کارخانه سنگ‌شکنی سیاراست که جهت خرد کردن سنگ‌های با قطر زیاد و تبدیل آن به سنگ‌های خرد شده با دانه بندی مختلف جهت استفاده در امور عمرانی و معادن مورد استفاده قرار می‌گیرد.

 

از مشخصات عمده و منحصر به فرد این دستگاه می‌توان موارد زیر را برشمرد:

• قابلیت حمل کل دستگاه توسط دو اسب تریلر به هر نقطه جهت تهیه مصالح سنگی
• غیر ترافیکی بودن دستگاه به هنگام حمل از نظر ابعاد و وزن
• نصب سریع و آسان دستگاه در حداقل زمان ممکن
• عدم نیاز به فونداسیون جهت قرارگیری دستگاه بر روی آن
•  تهیه مصالح سنگی در همان محل اجرای پروژه عمرانی و حذف
• هزینه‌های مربوط به حمل و نقل مصالح به محل اجرای پروژه
• قابلیت انعطاف بسیار بالا در نصب و دریافت مصالح
• طراحی و ساخت دستگاه بر اساس اصول علمی و استانداردهای بین المللی
• دارای گواهینامه تاییدیه سازمان پژوهش‌های علمی و صنعتی ایران
• نصب کلید‌های اضطراری بر روی دستگاه و بالا بودن ایمنی دستگاه
• سهولت در انجام تعمیرات و قابل دسترس بودن اجزا مختلف
• محافظت یاتاقان‌های اجزا متحرک دستگاه در مقابل نفوذ رطوبت وگرد و غبار
• قابلیت تامین سریع قطعات یدکی دستگاه
• استفاده از ورق ضد سایش در ساخت قیف‌ها و شوت ها
• استفاده از المان‌های اصلی برق با مارک تله مکانیک فرانسه و یا زیمنس آلمان در تابلو برق دستگاه
• استفاده از الکتروموتورهای SIEMENC یا VEM آلمان با کلاس حفاظتی F و IP54

 

 

مرحله اول سنگ‌شکنی

در مرحله اول سنگ‌شکنی، سنگ‌هایی با ابعاد حداکثر ۴۵۰ میلیمتر توسط لودر یا کامیون به فیدر ویبره‌ای کارخانه تحویل داده می‌شوند. فیدر ویبره‌ای که از ورق‌های فولادی ضد سایش ساخته شده و ظرفیت جلو برندگی آن قابل تنظیم است، این سنگ را به سوی سرند گریزلی هدایت می‌کند.

خاک و سنگ‌های پولکی شکل موجود در بار اولیه که ابعاد آنها کوچک‌تر از ۶ میلی‌متر است، توسط سرند دو طبقه‌ی گریزلی که ظرفیت آن قابل تنظیم می‌باشد، جدا شده و از مسیر عملیات سنگ‌شکنی خارج می‌شوند.

علاوه بر این، پنجه‌های قوی و ضد سایش سرند گریزلی که فاصله آنها نیز قابل تنظیم است، سنگ‌های درشت را به داخل سنگ‌شکن فکی و بقیه سنگ‌ها را، بدون اینکه وارد سنگ‌شکن فکی شوند، توسط نوارنقاله مربوطه به داخل سنگ‌شکن ضربه‌ای هدایت می‌کنند.

 

گلوگاه خروجی سنگ‌شکن فکی قابل تنظیم بوده و تمامی تاسیسات مربوط به مرحله اول سنگ‌شکنی بر روی شاسی اولیه که توسط است تریلر قابل حمل است، مستقر شده‌اند

 

 

مرحله دوم سنگ‌شکنی

در مرحله دوم سنگ‌شکنی، سنگ‌های خروجی مرحله اول که ابعاد آنها ۱۲۰ میلی‌متر بیشتر نیست، وارد سنگ‌شکن ضربه‌ای می‌شوند. سنگ‌های خرد شده توسط سنگ‌شکن ضربه ای، به وسیله نوارنقاله‌ی مربوطه بر روی سرند سه طبقه‌ی ارتعاشی که ظرفیت آن قابل تنظیم بوده و توری‌های طبقات سه‌گانه آن به راحتی قابل تعویض می‌باشند، هدایت می‌شوند.

این سرند بر اساس نیاز عملیات عمرانی سه نوع محصول دانه‌بندی شده‌ی مورد نظر را توسط نوارنقاله‌های مربوطه در سه طرف شاسی ثانویه که محل استقرار تاسیسات مربوط به مرحله دوم سنگ‌شکنی است، تحویل می‌دهد.

در صورتی که تامین مصالح برای زیرسازی جاده، بستر راه آهن و بتن ریزی‌های حجیم مورد نظر باشد. سنگ‌های برگشتی طبقه یاول سرند ارتعاشی که کوچکتر از پنجاه میلی‌متر هستند نیز قابلیت دپو شدن و بهره‌برداری را داشته و ظرفیت تولید افزایش چشمگیر خواهد یافت.

 

 

 

سنگ‌شکنی و همگن سازی در معدن با سنگ‌شکن موبایل:

  سنگ آهن استخراج شده از معدن در ابعاد حداکثر ۹۰۰ میلی متر به وسیله کامیون‌های ۱۳۰ تنی به قیف ورودی سنگ‌شکن ریخته می‌شوند. طراحی قیف ورودی سنگ‌شکن به نحوی است که امکان تخلیه همزمان دو کامیون از دو طرف را میسر می‌سازد.

سنگ‌شکن از نوع ژیراتوری تیپ ۷۴ – ۵۴ ساخت شرکت SVEDALA سوئد با ظرفیت اسمی ۲۳۰۰ تن در ساعت سنگ آهن ورودی را به ابعاد حداکثر ۳۰۰ میلی متر شکسته و در سیلوی بتنی زیر سنگ‌شکن که حجم مفید آن ۱۰۰ متر مکعب است، انبار می‌نماید و همزمان فیدر لرزشی با ظرفیت متغیر ۱۱۵۰ تا ۲۳۰۰ تن در ساعت سنگ آهن شکسته شده را تخلیه و از طریق نوارنقاله BC-1 (با ظرفیت ۲۳۰۰ تن در ساعت، طول ۱۲۵۶ متر و عرض ۱ متر) به واحد همگن ساز ارسال می‌دارد.

 

 سطح مواد در سیلوی بتنی زیر سنگ‌شکن به وسیله سنسورهایی کنترل می‌گردد که در صورت رسیدن سطح مواد به ۱۰% تخلیه را متوقف ساخته و پس از پر شدن مخزن به میزان ۱۰۰% مجددا تخلیه را آغاز نموده و در حد ۵۰% آنرا کاهش می‌دهد.

 

در قسمت سنگ‌شکنی تجهیزات دیگری مانند سنگ خردکن هیدرولیکی تیپ Rammer L-940 برای شکستن سنگ‌های بزرگتر از ۹۰۰ میلی‌متر و سیستم جمع آوری غبار از محل‌های انتقال مواد مانند مخزن بتنی زیر سنگ‌شکن و محل انتقال مواد از فیدر به نوارنقاله BC-1 و نیز سیستم غبار نشانی به وسبله آب پاشی در قیف ورودی سنگ‌شکن پیش بینی و طراحی شده است.

 

 

 به منظور کنترل کیفی سنگ آهن ارسالی به واحد همگن ساز، تجهیزات نمونه‌گیری شامل نمونه گیر اتوماتیک، اسکیپ برای انتقال نمونه به بخش آماده سازی نمونه در واحد سنگ‌شکن، سنگ‌شکن‌های فکی آزمایشگاهی و تقسیم کننده‌های نمونه و ظروف جمع آوری نمونه‌ها نیز پیش بینی و طراحی گردیده‌اند.

 

نوارهای نقاله BC-2 و BC-3 بر حسب آنکه برداشت از کدام انبار انجام شود، سنگ آهن همگن شده را به نوارنقاله BC-4 و از این نوار به وسیله نوارنقاله BC-5 به سیلوهای سنگ آهن خام خطوط کانه آرایی منتقل می‌نماید. ظرفیت نوارهای نقاله BC-3 و BC-2 برابر ۲۳۰۰ تن در ساعت با عرض ۱ متر و طول ۳۶۷ متر و نوارنقاله BC-4  به ظرفیت ۲۳۰۰ تن در ساعت با عرض ۱ متر و طول ۲۱ متر و نوارنقاله BC-5 با ظرفیت ۲۳۰۰ تن در ساعت و با عرض ۱ متر و طول ۲۶۷ متر می‌باشد. نوارنقاله BC-1 به گونه‌ای طراحی شده است که در صورت خرابی سیستم برداشت، سنگ آهن شکسته شده را مستقیما به BC-4 جهت انتقال به BC-5 تخلیه می‌کند. به منظور جابجایی دستگاه برداشت از یک انبار به انبار دیگر، یک دستگاه ماشین انتقال پیش بینی شده است.

 

 سنگ آهن شکسته شده به وسیله نوارنقاله BC-1 به واحد همگن ساز ارسال می‌گردد. این واحد به منظور تهیه خوراک همگن شده و دارای کیفیت یکسان برای واحد کانه آرایی طراحی گردیده است. واحد همگن ساز از دو انبار موازی با هم به گنجایش تقریبی هر یک ۲۳۰ هزار تن تشکیل گردیده و همیشه در حالی که یک انبار در حال پر شدن است، انبار دیگر در حال تخلیه است.

 

انباشت به روش رشته ای- ریسه‌ای توسط سیستم انباشت انجام می‌شود که ظرفیت انباشت آن ۲۳۰۰ تن در ساعت است. برداشت به وسیله سیستم برداشت متشکل از دو چرخ دوار سطل دار با حرکت افقی از کل قطع انبار انجام می‌شود. ظرفیت این دستگاه برای ۵ خط تولید یعنی ۱۹۶۰ تن بر ساعت طراحی شده است.

 

انواع ماشین آلات معدنی شامل:

انواع آسیاب ذوزنقه ای، پرفشار تعلیقی، Raymond،گلوله‌ای و سنگ‌شکن‌های ثابت و پورتابل ضربه‌ای، مخروطی – چکشی، فکی، خط تولید،شستشو و دانه بندی شن و ماسه معدنی و رودخانه‌ای، ماشین آلات تولید دوره‌های میکرونیزه از کلوخه‌های معدنی کلسیت، گچ، سنگ آهک، دولومیت، کائولین، بنتونیت، پودر تالک، تالک، مگنزیت، ایلیت، پایروفیلیت، ورمیکولیت، پسیولیت،آتاپولگیت، دیا تومیت، باریت، ذرات ظریف بقای گیاه، سولفات باریم، سنگ گچ،سولفات مضاعف آلومینیوم و پتاسیم، گرافیت،فلوریت،واریسیت، سنگ پتاس، سنگ سبک (شناور ) و… ، سنگ‌شکن فکی، الک ویبره، خط تغذیه ویبره، نوارهای نقاله، خشک کن، دستگاه سنگ سمباده، دستگاه گردگیری، ماشین پاکسازی شن، تجهیزات معدنی

 

 

 

سنگ‌شکن فکی

این دستگاه جزء تجهیزات اولیه سنگ‌شکنی بوده ودر ظرفیت‌ها ودر اندازه دهانه‌های مختلف جهت خردایش سنگ‌های سخت و سایر مصالح معدنی بکار می‌رود

 

امتیازات

• تعمییر و نگهداری آسان و هزینه قطعات تعویضی پایین
• شانه فک‌ها از جنس فولاد منگنز دار با حداقل فرسایش
• مجهز به پیچ‌های مخصوص جهت تنظیم دانه بندی خروجی مواد

 

 

کلیپ از نحوه عملکرد سنگ‌شکن موبایل

 

کلیپ از نحوه عملکرد سنگ‌شکن موبایل

 

 

چند نما از سنگ شکن موبایل